GEOBLACK® es utilizado para proteger la corrosión en piezas de fijación y otro tipo de piezas metálicas en cualquier sector industrial que busque un acabado negro brillante, además de un excelente comportamiento anticorrosión.

Combina las altas prestaciones del GEOMET® con un acabado negro uniforme, y es resistente a las agresiones químicas. Como el GEOMET®, carece de Cromo VI, lo que le hace ideal para el sector del automóvil. Asimismo, es conforme tanto a la reglamentación REACh como a las directivas 2000/53/CE y 2002/95/CE en salud y medio ambiente, además de compartir la resistencia al ensayo de cámara de niebla salina (1000 h. CNS). Este recubrimiento anticorrosión de color negro es apto para todo tipo de piezas, incluidas las roscadas.

Es un sistema de protección no electrolítico que se puede utilizar en todo tipo de piezas metálicas, ya sean roscadas o no, especialmente piezas de acero. Este sistema de recubrimiento consiste en láminas de zinc y aluminio no hidrogenantes que se curan a baja temperatura (240ºC), lo que reduce la influencia en la estructura de los aceros de alta resistencia. Ofrece protección catódica contra la corrosión, lo que significa que actúa como una barrera efectiva contra la corrosión blanca, y es capaz de soportar temperaturas de uso relativamente altas (150ºC). Además, este sistema es resistente a productos químicos y permite el desatornillado y atornillado repetitivo sin deteriorarse demasiado.

También permite tratamientos posteriores de color, lo que aumenta la protección contra la corrosión, la resistencia química y, si es necesario, la lubricación. Además, cumple con los requisitos medioambientales y no contiene metales pesados contaminantes como el Cr 6+, Pb, Cd o Hg. Ha sido certificado por la Germanischer Lloyd para su uso en aplicaciones del sector de la energía eólica, tanto onshore como offshore, y ha sido aprobado por los principales fabricantes de aerogeneradores por su resistencia en niebla salina (C5-Marino 1500 h.) y coeficiente de fricción (0,09 – 0,14).

En función del espesor aplicado, se pueden obtener valores entre 480 h. y 1000 h. sin óxido rojo en el ensayo de niebla salina neutra, según ASTM B117. Además, con la aplicación de sellantes como DELTA-SEAL®, estos valores de resistencia pueden aumentar, así como el espesor que se puede ajustar para cumplir con las tolerancias de roscas métricas según ISO 965.

La galvanización en caliente es un proceso de inmersión en un baño de zinc fundido a 450°C que produce capas de aleación Zn-Fe de gran adherencia en las piezas metálicas. Aunque este baño proporciona protección galvánica contra la corrosión, el espesor de la capa de zinc puede reducirse en función de las condiciones externas. Aunque sigue siendo el método más utilizado en la construcción y mobiliario urbano, los nuevos sistemas de recubrimiento están ganando terreno debido a su menor costo y a la facilidad de aplicación en elementos roscados.

Recubrimiento de superficies metálicas utilizada para mejorar su resistencia a la corrosión y al desgaste. Se compone de varias capas finas de zinc y aluminio, que se aplican sobre la superficie del metal mediante un proceso de deposición electroquímica. Este proceso produce una capa uniforme y homogénea que proporciona una excelente resistencia a la corrosión, incluso en ambientes altamente corrosivos, como en la exposición al agua salada o a ambientes con altos niveles de humedad.

Además de su resistencia a la corrosión, el recubrimiento Geomet A también proporciona una alta resistencia al desgaste y a la abrasión, lo que lo hace especialmente adecuado para piezas que están expuestas a la fricción y al desgaste mecánico.

Recubrimiento de superficies metálicas utilizada para mejorar su resistencia a la corrosión y al desgaste. Se compone de varias capas finas de zinc y aluminio, aplicadas mediante un proceso de deposición electroquímica. Se utiliza comúnmente en aplicaciones donde se requiere una mayor resistencia a la corrosión y al desgaste en comparación con otros recubrimientos de metal, como el zinc o el cromo. Este tipo de recubrimiento es adecuado para piezas expuestas a ambientes corrosivos y entornos con alta humedad, como en la industria marítima, la construcción, la industria petrolera y en equipos eléctricos y electrónicos.

Además de su resistencia a la corrosión y al desgaste, el recubrimiento Geomet B también es resistente a la decoloración y al envejecimiento, lo que lo hace especialmente adecuado para aplicaciones en las que se requiere un alto rendimiento a largo plazo.

Se trata de un recubrimiento electrolítico de zinc con pasivado negro que cumple con las directivas 2000/53/CE y RoHS, y con las normativas medioambientales más estrictas al no contener cromo hexavalente (Cr VI).

Este recubrimiento puede ser tratado posteriormente para aumentar su resistencia a la corrosión. Si se aplica un pasivado negro espeso (10 µm), se puede ampliar el tiempo de resistencia a la aparición de óxidos en ambientes CNS. Además, aplicar lacas también puede aumentar considerablemente la resistencia a la corrosión. Sin embargo, este recubrimiento no se recomienda para aceros de alta resistencia (10.9, 12.9) ni para piezas con arandelas elásticas duras debido al riesgo de fragilización por hidrógeno.

Se trata de un recubrimiento electrolítico de zinc con Cr III que presenta un color amarillo iridiscente. Este recubrimiento es comparable al antiguo cincado bicromatado amarillo hexavalente en cuanto a su resistencia a la corrosión. Este recubrimiento no contiene cromo hexavalente, lo que garantiza su cumplimiento con la mayoría de las directivas medioambientales. Es importante tener en cuenta que, debido a su naturaleza electrolítica, no es adecuado para piezas de acero de alta calidad.

Es un proceso de recubrimiento electrolítico en el que se deposita una capa de zinc con cromo trivalente sobre una pieza metálica. Este proceso es una alternativa más ecológica y menos tóxica al cincado con cromo hexavalente, que es altamente contaminante y peligroso para la salud humana. El recubrimiento de zinc con Cr III tiene propiedades anticorrosivas similares al cincado con Cr VI y puede ser utilizado como base para tratamientos posteriores, como la aplicación de pinturas o lacas para mejorar aún más su resistencia a la corrosión. Sin embargo, es importante tener en cuenta que el cincado Cr III puede no ser adecuado para piezas de acero de alta calidad debido al riesgo de fragilización por hidrógeno.

El pavonado es un tratamiento que se aplica a superficies de acero o hierro para evitar la oxidación. Se utiliza un producto de color negro o café que se aplica como un barniz. Hay distintos métodos para realizar el pavonado, incluyendo el oxidado electrolítico, baños con sales metálicas oxidantes y pinturas. Después de la aplicación del tratamiento, es necesario realizar un pulido para obtener un acabado uniforme. El ácido ferrosoférrico que se forma actúa como una capa protectora para prevenir la oxidación del metal subyacente.

Este tratamiento consiste en la aplicación química de una capa no metálica de fosfatos de zinc sobre superficies metálicas. El resultado es una apariencia gris oscuro-negra con una textura uniforme que presenta micro-cavidades y capilaridades que permiten la adhesión de aceites, lacas o pinturas para mejorar su resistencia a la corrosión. Si no se aplican estos tratamientos posteriores, la resistencia a la corrosión es limitada. El tratamiento de fosfato de zinc se utiliza principalmente como preparación para tratamientos posteriores o en combinación con un aceitado posterior.

JS-500 es un recubrimiento para superficies metálicas que se utiliza para mejorar su resistencia a la corrosión y a la abrasión. Se compone de una capa uniforme de fosfato de zinc y manganeso, que se adhiere fuertemente a la superficie del metal y proporciona una excelente protección contra la corrosión y el desgaste. Este recubrimiento es ampliamente utilizado en la industria automotriz, la construcción y otros sectores que requieren piezas de metal duraderas y resistentes a la corrosión. Además, el recubrimiento JS-500 es una solución económica y fácil de aplicar para empresas que buscan una protección de alta calidad para sus piezas metálicas.